摘要 PTI—500精细过滤器是针对低渗透油田对注入水的高标准要求而设计的,经过两级过滤,滤后水含油和悬浮物均达到1 mg/L以下。配用折叠式316L不锈钢纤维滤芯,耐腐蚀性好,使用寿命可达15 a,综合成本低;过滤精度高,悬浮物粒径达0.5μm以下,不污染地层,符合低渗透油田的注入水水质要求。该型过滤器采用PLC控制系统,全自动控制,自动反冲洗,使滤芯再生,不必每年更换或增添滤料,从而大大节省了人力和物力。
关键词 精细过滤器 低渗透油田 水质标准 增产
随着油田整体采出程度的不断提高,易开采的区块动用程度很大,各种常规增产措施效果不大,而“双低”单元油藏(即低采出程度、低采油速度油藏,主要是低渗透、高凝固点油藏)由于采出程度低,采油速度慢,剩余油饱和度高,具有很大的开发潜力。所谓“双低”单元油藏的改造,一方面是采取压裂、增效射孔等方法扩大油井的渗流范围;另一方面是将部分油井转为注水井,使对应油井增产达到提高采收率之目的。对于低渗透油藏注水,关键是注入水水质要求达标,不污染地层。
PTI—500精细过滤器是针对目前各低渗透油田对注入水的高标准要求而设计,采用折叠式316L不锈钢纤维滤芯,其耐腐蚀性优异,使用寿命可达15 a,综合成本低,其过滤面积增大,在处理同等水量的情况下,效益增加;过滤精度高,悬浮物粒径达0.5μm以下。该型过滤器采用PLC控制系统,全自动控制,自动反冲洗,能使滤芯再生,不必每年更换或增添滤料,从而大大节省了人力和物力。
流程及主要技术参数
1.流程
PTI—500精细过滤器的流程见图1。主要由一级过滤器(10μm)、二级过滤器(0.5μm)、滤水反洗罐、气动三通球阀、离心泵、空气压缩机和PLC控制系统等部件组成,核心部件是滤芯和气动三通球阀。工作时1~5号气动三通球阀打开,污水经过一、二次级过滤器,部分进入反洗罐,待反冲洗使用。反洗罐达到一定高度, 5号气动三通球阀自动关闭,其余进入注水罐。预先设置反洗参数控制进水压力,进水压力增大到一定程度,说明过滤器有堵塞,需要反洗。反冲洗时间可根据污水含油及杂质情况、压力变化自行设定,反冲洗时,1、2、4号气动三通球阀出水口关闭,旁通打开,反冲洗滤芯上的油污及其杂质,待反冲洗完成后,1、3、4、5号气动三通球阀出水口打开,旁通关闭,恢复过滤生产。
2.主要技术参数
工作压力: 0.3~0.5 MPa;
日处理水量: 500 m³;
反洗压力: 0.4~0.6 MPa;
反洗强度: 50 m³/h;
气体反洗压力: 0.7 MPa。
滤芯和气动三通球阀工作原理
1.滤芯工作原理
316L不锈钢纤维滤芯,其机械强度能够承受高压差并具有优越的流动性能;采用折叠式结构,其过滤面积是同尺寸滤芯的18倍;各滤筒都经过泡点完整性测试,能够进行机械、化学、热力等清洗,以便重复使用,滤芯结构示意图见图2。
含油污水通过滤芯时,大于滤芯孔径的悬浮物颗粒及油滴被拦截在滤芯表面,形成一层泥饼。随着泥饼厚度的增加,滤芯的处理能力下降,下降到一定程度时(预先设置),系统自动转为反洗状态。反洗液体将滤芯表面的泥饼及油滴冲刷下来,通过反洗管线进入污水池。反洗结束后,系统自动转入过滤状态。固体杂质颗粒可从固体颗粒收集闸阀排出。由于采用滤后水和压缩气同时冲洗,冲洗更彻底。同时,过滤出口和反冲洗入口是同一出入口,压缩气体由空气压缩机收集在储气罐内并使气压始终保持在0.7 MPa,反洗时过滤停止,以便反洗达到预定效果。
2.气动三通球阀工作原理
气动三通球阀以压缩空气为动力,活塞在气源压力作用下移动,通过滚动套推动拨叉使转轴转动,输出转矩,转轴在0°和90°位置时的输出转矩最大(见图4)。执行机构顶部装配信号反馈装置,用以指导球阀处于开或关的位置,在紧急状态时,可用扳手手动操作。
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