扩展自动真空上料机用途至无尘粉碎-上海联兵环保免费电话：400-600-5030

关键词：自动真空上料机多用于物料的管道化输送，在使用中发现其在能很好解决中药无尘粉碎问题。无尘粉碎的设计要点是匹配，自动真空上料机的过滤器要在需要反吹的时间内将物料粉碎好。中药的粘结对自动真空上料机的过滤器是一个考验，使用超声波清洗，有效解决过滤器的恢复问题。
    摘要：自动真空上料机；无尘粉碎；管道化输送解决方案
    中图分类号：TQ051.2文献标识码：A文章编号：1008-455X(2010)02-0047-03
    1·概述
    我公司在片剂生产中，片剂用颗粒经过制粒、干燥、整粒、混合等工序的生产，各个工序相互独立，在自动高效制粒机出来的物料一般用料斗或料桶运输至干燥工序，干燥后物料经整粒后用料斗或料桶运输至混合工序。在各工序之间物料需要有一个个周转料斗或料桶盛放并运输，其装入倒出等过程均会造成粉尘的飞扬，污染场地、设备、操作人员等，对空气净化、环境卫生、人员健康都极为不利。生产场所及生产设备不易清洁，净化空气系统过滤装置负荷过大，影响空气净化效果。同时，物料在各工序之间运输，清洁生产场所、周转料斗或料桶及生产设备，耗用操作工作人员大量时间和体力。在我公司实际生产中，清洁生产场所、周转料斗或料桶及生产设备，清洁净化系统过滤装置占用操作工作人员一半时间，而物料在各工序之间运输占用操作工作人员大部分体力。减少粉尘污染，物料单元操作及其运输的密闭是关键因素，物料运输的最好解决方案是管道化。考虑到药物的不规则，特别是含有大量的细粉，采用真空上料是最好的方式，负压能杜绝粉尘的飞扬，同时使用真空需要盛放物料的容器密闭，物料的运输及其过程的密闭就能解决。考虑到上述因素，我公司在2008年初购买一套自动真空上料机用于片剂颗粒运输。
    2·带自动真空上料机的颗粒系统的建立
     自动真空上料机的选型：物料比重0.8左右，要求生产能力为300 kg/h，输送高度2.5 m，水平距离输送3 m。在市面比对后购买上海生产W250自动真空上料机。该机有以下特点：
    (1)结构紧凑与紧密，无粉尘污染，拆装方便，易清洁，符合GMP要求，卫生标准达到无菌级。
    (2)机器体积小，重量轻，安装简单，能安装在任何地方，仅需压缩空气源作动力，工作时无噪音、无震动。
    (3)操作简便，一键操作，自动完成上料及过滤器的反吹，上料快速。
    (4)过滤器为高密度聚乙烯过滤筒，规格为PE-HD，过滤精度为5μ，能满足环保要求。
    自动真空上料机使用后能达到预期目的，但不能消除粉尘污染，原因是我公司使用GFSJ-16高效粉碎机作为整粒机，粉碎过程中粉碎机上方开口入料、同时吸入空气，粉碎机下方装有布袋将物料导入物料桶，布袋起将物料与空气分离的作用。利用空气动能带物料过筛是该机的工作原理，没有空气进入很快会堵筛。该机特点是生产能力大，产尘也大。消除粉尘污染关键在无尘粉碎。2008年中期对制粒、干燥、整粒、混合等工序进行整合，整个系统以粉碎机为核心，在粉碎机上增加了上料斗接收从沸腾干燥器干燥后的物料，在粉碎机下增加了下料斗作缓冲。考虑点为用粉碎机尾风作为自动真空上料机运送物料的工作介质，目标是无尘粉碎。下面是流程图：

    工作流程是：在沸腾干燥器干燥后的物料由自动真空上料机吸至整粒的上料斗，抽满后关闭整粒控制阀开启混合控制阀，开启整粒机，打开放空阀、放料阀，物料从上料斗被整粒机吸进，整粒后从整粒下料斗被自动真空上料机吸至混合机，需要在混合机添加的粉料则通过拆开下料斗的卡接直接从料桶上吸上。
    3·系统设计和使用的要点
    用一套真空负压管道装置将制粒干燥、粉碎整粒、二维混合三个工序连接起来，各个设备既能密闭单独生产，又能在生产时封闭传输物料，使整个工序连贯工作。以下是系统改造要点：
    (1)解决粉碎拆粒时粉碎机尾风问题，粉碎整粒能密闭生产。上料斗与粉碎机之间用硬连接完全密闭，粉碎机所需空气由放空阀提供，当出现粉碎机堵筛从放空阀反喷时可以关闭放空阀及放料阀，消除堵筛现象。在粉碎机下取消布袋连接至料桶的方式，用硬连接的下料斗取代，粉碎机所需空气变为输送整粒后物料的所需空气，下料斗要作技术处理使物料与空气作适度分离，再用肘形阀连通，保证物料输送顺畅，如此整粒过程完全密闭且在负压条件下，没有粉尘的飞扬。用一套真空负压管道装置将制粒干燥、粉碎拆粒、二维混合连接起来实现管道化生产。
    (2)上料斗作为负压载体最大真空度达91%（-91kPa），刚性要足够。上料斗的容量是由自动真空上料机的过滤器性能而决定（在第4点过滤器内表述）。最好是一炉干燥料对一个料斗，否则要增加过滤器个数。上料斗作为物料的载体，必须无堆积、无死角，且易清洁，符合GMP要求。
    (3)用一套真空负压管道装置将制粒干燥、粉碎整粒、二维混合三个工序连接起来，转换要方便，要用自动控制。
    (4)过滤器：自动真空上料机的设置为抽料一段时间后反吹过滤器再继续抽料，如此反复会造成整粒过程不连续，而使粉碎机物料从放空阀反喷。因而自动真空上料机必须设置为连续抽料，在这种情况下，过滤器在停机时会反吹一次。上料斗的容积必须根据此工况而决定，否则上料斗的容积过大抽料能力不足，会造成恶性循环。为保险起见对自动真空上料机进行改造：每一次操作后对过滤器进行反吹，操作一次停机前自动对过滤器进行多次反吹，确保自动真空上料机操作条件。真空上料是利用真空上料机产生负压，负压带动空气流动，空气流动引导物料运动，这个过程其实就是空气传输，只不过是负压条件下的空气传输，这样用作传输介质的空气必然带有大量的细粉，因此，空气过滤是一个关键点，其作用是保证整个生产过程内传输用的空气流量稳定在一定的水平，以保证物料传输速度；并且换洗后能恢复当初的通透量。购买多套过滤器作更换用，每次更换的过滤器都使用超声波清洗，清洗后一定要凉干，对恢复的空气通透量极为重要。(5)自动真空上料机的尾气排放要出洁净区，以减小尾气对洁净区空气洁净度以及操作室压差的影响。
    4·系统改造后的效能   
    (1)操作室地面无尘，同一个操作室内的二维混合机表面无尘，粉碎机、回风过滤器上滤布基本无尘。达到无尘粉碎及管道化输送预期目的。
    (2)压片制粒干燥混合工序的生产有了质的提升，劳动生产率提高了二倍多，拆粒粉碎生产速度比制粒干燥快。同时减少中间产品的运输及污染，减轻操作人员的劳动强度；极大地提高生产环境质量，解决了粉尘污染问题。
    (3)无尘粉碎为中药材前处理的粉碎工序的技术改造提供坚实的基础。

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