【摘要】介绍了长岭分公司在20万航煤加氢装置上使用ZFG-Ⅰ型自 动反冲洗过滤器的情况，应用表明该过滤器自动化程度高，能有效减少 原料中的杂质含量并为装置提供合格的原料，减少了因反应器压降过大 造成的停工问题。
【关键词】过滤器 自动反冲洗 加氢装置
长岭分公司20万加氢装置加 工方案灵活，可实现对柴油、航 煤、熔剂油、军柴等多种油品的加 氢精制。
该装置原配备两组过滤器， 但存在过滤效率低、进料中杂质 含量过高、操作过程易造成进料波动等问题，2005年因反应器床层压降增大而导致该装置3次临时停工。为避免此类临时停工造成的 损失，结合外单位经验[1，2]，2006年 2 0万加氢装置采用了温州海米特集团生产的ZFG-Ⅰ型自动反冲洗过滤器，近两年的生产实践表明过滤效果显著，为该装置的安全、 稳定、长周期、优质生产提供了有力保障。
1 原过滤器的工作情况
原使用的过滤器其流程如图1所示。
图1原过滤器流程图
当A切换到B运行时，其操作 过程如下：打开B罐底放空阀，将 上次蒸汽反吹时残留在罐内冷凝 水排出后关闭；然后再打开B罐顶 部的放空阀，缓慢开启B罐的入口 阀，罐内的气体从顶部的放空阀 排出，当放空阀气流速度加快或 有油流出时迅速关闭放空阀；此后 一名操作员缓慢关闭A罐出口阀，另一人缓慢开启B罐出口阀，保持 两者速度均匀一致，以防止装置 进料波动；待A、B两罐完全切换 完毕后关闭A罐入口阀并打开A罐 底部排轻污油阀，此时打开A罐顶 部蒸汽阀进行反吹，当罐底部温 度较高或轻污油罐有蒸汽冒出时， 反吹完毕，关闭蒸汽阀，待A罐冷 却后关闭罐底轻污油阀。其间所 有操作均为人工做业。
2 自动反冲洗过滤器工作原理
ZFG-Ⅰ型自动反冲洗过滤器 工作压力0.8MPa，过滤精度25μm， 使用过程中设定其出入口差压为 0.26MPa。其工作原理如下：
该过滤器由通过进口阀和出 口阀连接到总管上的一个或多个 过滤回路组成，每个过滤器由数 个过滤网单元组成。在正常工作 状态下，原料介质通过球阀进入 过滤组件，过滤元件将介质中的 固体颗粒截获，阻隔在过滤元件 表面产生堆积，使过滤元件的效率逐渐降低，过滤系统的出入口压差逐步增大。当压差增大到某一设定值时，程序控制器动作，即实现自动反冲洗，我公司使用的反冲洗方式为内反冲洗，其冲洗 方式如下：
内冲洗采用已经过滤的清洁工艺介质来反向流动冲洗堆积在滤芯表面的滤饼。反冲洗时，程序控制其中的一组阀，切断其进口阀，然后打开排污阀，使滤饼在自身压力的作用下迅速被清除，污 油进入排污回收管道。然后关闭排污阀，打开进口阀进入正常过滤运行。程序控制器按顺序对逐组进行冲洗，即当其中一组反冲洗时，其余仍在正常过滤运转。
该过滤器的程序控制器内设有手动控制机构，启用手动控制按钮，程序控制器便向气动执行机构发出反冲洗信号，以达到强制反冲洗的目的。
3 应用自动反冲洗过滤器的效果
与原来使用的过滤器相比，自动反冲洗过滤器的优势体现在以下几个方面：
（1）过滤效果好，经济效益明显该过滤器能有效去除原料中 大于25μm的杂质颗粒，避免了杂 质在催化剂床层的聚集，降低了 反应器压降的增加速度。在进料 量25t/h，期间还经历过数次停工待 料的工况下，使用该过滤器的一 年中，反应器床层的压降由最初 的0.12MPa上升到0.15MPa，压降上 升缓慢，延长了20万加氢装置的运 行时间，避免了由于压降增大而 使装置停工所造成的损失，减少 了装置催化剂用量，降低了生产 成本。
（2）环保效果好
原来所使用的过滤器由于吹 扫不彻底，在切换过程中罐内的残 油容易在打开罐底放空的过程中流 到地面上；或在进油时，油料时常 会从开启的顶部放空阀喷出；或者 在进行蒸汽反吹过程中时间过长， 蒸汽吹入轻污油罐，将罐内的轻污 油带入空气中而污染周边环境。而 使用自动反冲洗过滤器则不存在以 上的问题，由于过滤和反吹都是密 闭进行的，期间没有油品会外泄； 同时由于其反冲洗采用原料油而不 是蒸汽，避免了蒸汽将轻污油吹入 空气所带来的污染。
（3）自动化程度高
原来的过滤器其切换、投用、 反吹过程全部是人工操作，完成 一个切换——反吹过程至少要20 分钟；而且由于切换过程中经常会 有少量油品泄漏，对操作员的健 康也存在不利影响；同时手工的操 作也影响装置进料的稳定。自动反冲洗过滤器在自动模式下，其 所有阀组的动作都是由PLC程序 控制设备所控制，无需人工操作， 减轻了操作员的劳动强度；而且其 过滤——反冲洗衔接过程波动小， 保证了工艺介质的连续、稳定。
（4）可以提供多种操作模式 该自动反冲洗过滤器能提供 自动和手动两种操作模式，以满 足不同工作状况下的要求。
4 经济效益
2005年20万加氢装置因反应 器压降增大临时停工3次，每次开 停工费用在5万元左右，专业卸剂 公司卸剂每次2万元，一年内共补 充新鲜催化剂8.6吨，每吨催化剂 11.5万元，一年内该项共支出：5× 3+2×3+11.5×8.6＝120万元。
反冲洗过滤器共投资60万元， 按10年分摊设备折旧费，则每年折 旧费为：60万元×10％＝6万元， 新上反冲洗过滤器后一年可减少 支出：120万元－6万元＝114万元
5 结束语
2006年至2009年3月，20万加氢装置仅在2008年10月间撇头一 次，ZFG-Ⅰ型自动反冲洗过滤器在20万加氢装置的应用明显降低了压降上升的速度，保护了催化剂，延长了运行周期，带来了可观的经济效益，其实际应用对其他装置的 技术改造有积极的借鉴意义。
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