前言
以煤为原料的合成氨厂因气体净化不彻底,合成触媒使用寿命短,且更换频繁。进入合成系统的氢氮气虽然经过两次油水分离器分离,仍有部分油水进入合成系统。油分、水分、触媒粉等杂质悬浮在液氨中,放入氨贮槽中的这些杂质不能靠自然沉降达到净化的目的。它们与液氨一同被加到氨冷器内,易粘在蛇管壁上影响换热效果;加入循环机氨冷却中,堵塞管道烧坏填料。为此,我们将报废的角式截止阀改制成液氨过滤器,分别用在精炼、合成氨冷器及循环机氨冷却前。
1 制造方法
将报废的J41H-320-X角式截止阀的阀门杆、阀芯及阀座取出,在阀体装阀芯端,焊接1只2.5 MPa级法兰,将阀座内孔加工成内螺纹。取1段钢管,一端加工成内螺纹,另一端用有许多小孔的钢板焊接,焊好后,再与加工好带有外螺纹的钢管焊接。带有内螺纹的钢管内装满40目的过滤布,然后用钻有许多小孔的丝堵拧紧,制成过滤器的滤芯。将滤芯通过螺纹与阀座联接好,一同装入阀体内(见图1)。
2 安装及工艺原理
如图2所示,将过滤器进口a与液氨贮槽过来的液氨管相联。出口b与循环机氨冷却或氨冷器相联,液氨过滤器进出口都要装阀门并加一近路管。反向排污口c与吸收岗位的气氨管相联。
液氨由a进入,通过阀座与过滤芯夹层,由油丝堵上小孔进入滤芯。经滤布分离后,液氨由b进入循环机氨冷却或氨冷器中,油污、触媒粉等杂质被截留在滤布内和过滤器芯及阀座夹层中。定期关闭液氨过滤器进口阀,打开近路,液氨过滤出口及反向排污阀。在保证正常供氨条件下,将过滤器内的油污、触媒粉等杂质排到气氨管中,排出的氨由吸收岗位用稀氨水回收。过滤器被反冲干净后,关闭近路及反向排污阀,打开进口阀,液氨过滤器又可投入运行。
3 运行情况
我厂合成氨能力为3万t/a,Φ700铜塔,Φ1 000矮胖型合成塔, 3台2ZD5.5-1.9/28.5-320型循环机,2开1备。1996年5月份以前,精炼及合成氨冷器换热效果差,排污量大,排污阀出现堵塞现象。循环机填料经常烧坏,使用寿命最长不到3个月。1996年5月大修时,分别在精炼,合成氨冷器及循环机氨冷却前安装了自制的液氨过滤器后,氨冷器排污量小,排污阀未出现堵塞现象。特别是循环机填料使用寿命均在12个月以上,氨过滤器运行情况良好。
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