单滑板预过滤器与双活塞预过滤器的比较-上海联兵环保免费电话：400-600-5030

内容提要】 对纺粘法非织造布生产线用单滑板预过滤器与双活塞预过滤器的结构、工艺及实践应用进行了对比,提出了双活塞预过滤器的优选性。
【关键词】 非织造布;纺粘法;设备;预过滤器;比较
【中图分类号】TS173.33【文献标识码】A【文章编号】1005-2054(1999)04-0041-02
在纺粘法非织造布生产线中,聚合物熔体的纯净度直接影响最终产品的质量,而位于生产线螺杆挤出机与纺丝箱体之间的熔体预过滤器的选配,对聚合物熔体的纯净度和生产线能否正常连续生产起着至关重要的作用。
丙纶纺粘法非织造布生产线是以丙纶切片为原料。从螺杆挤出机熔融挤出后的熔体经预过滤器过滤后,进入到纺丝箱体,在压力的作用下通过熔体分配管、计量泵和喷丝板的喷丝孔挤出,再经冷却牵伸、摆丝铺网、热轧粘合形成具有一定强度的纺粘法非织造布。本文以丙纶纺粘法非织造布生产线为例,对单滑板预过滤器和双活塞预过滤器作以比较。
80年代末、90年代初,在我国引进的意大利NWE公司生产的丙纶纺粘法非织造布生产线中,配套的预过滤器为单滑板熔体预过滤器。其滑板呈长方形结构,板上有两组过滤元件,过滤元件由一块带有多孔的托网板和两片(或几片)不锈钢网组成,其中一片不锈钢网为精过滤网(网孔小、精度高),其余的不锈钢网为保护加强网(网孔大、精度低),它的作用是用来保护精过滤网不受损伤,而熔体的过滤精度主要靠精过滤网来保证。在生产线正常工作时,滑板的一组过滤元件工作,当工作一段时间后,由于熔体中的杂质在过滤网上积累到一定程度会堵塞网孔,造成过滤网滤前压力升高,超过了工艺设定的参数,这就要求必须更换过滤元件。这时,首先要停止螺杆挤出机,然后停止计量泵及后纺设备,操作预过滤器的液压系统将堵塞的过滤元件从预过滤器的本体中移出,同时新的过滤元件也进入到预过滤器的本体内,随后再开动整条生产线进行正常生产。这就是说,单滑板熔体预过滤器在进行过滤元件的切换时,必须全线停车切换,生产是断续的。
进入90年代后,我国陆续引进的国外纺粘法非织造布生产线中,配套的熔体预过滤器为双活塞预过滤器(也有其它型式的熔体预过滤器),本文仅就普通双活塞预过滤器加以论述。普通双活塞预过滤器的基本结构为:预过滤器配有上下布置的两个活塞杆(实际为两个圆柱棒),分别安装在预过滤器本体的两个通孔中。在每个活塞杆上,沿径向开有一个熔体通道;在预过滤器本体的两个通孔中,沿径向也开有一个熔体通道。该通道的入口分别与螺杆挤出机的出口相通,而通道的出口则分别直接通向熔体管路。在每个活塞杆的熔体通道中,都装有一组过滤元件(与单滑板预过滤器的过滤元件相同)。在生产线正常工作时,预过滤器的本体通道与活塞杆的熔体通道相通,熔体通过两个活塞杆的通道中的两组过滤元件过滤后进入熔体管路。当工作一段时间后,因过滤元件的堵塞而使滤前压力升高到超过工艺设定参数时,就需要更换活塞杆中的过滤网。这时,操作液压系统将其中一个活塞杆的熔体过滤元件缓慢移出预过滤器的本体,此时移出的活塞杆虽然堵住本体中的一个通道,但另一个活塞杆的过滤元件仍然继续工作。待移出的过滤网换成新网后,再缓慢地将移出的活塞杆移回到正常工作位置,又将原来被堵住的本体通道接通。利用同样的操作方法再将另一个活塞杆中的过滤网换成新网,然后也移回到正常的工作位置。这样,两个活塞杆中的过滤网经过重新更换后,又开始正常工作,期间由于在更换滤网时始终有一个过滤元件在工作,所以保证了在切换滤网时整条生产线的连续性生产。
通过以上对两种预过滤器的论述,我们可以看出,单滑板预过滤器与双活塞预过滤器之间存在着本质的区别。具体表现在:
(1)单滑板预过滤器在切换时必须全线停机,生产是间断的;而双活塞预过滤器在切换时无需停机,生产是连续的。
(2)在其它条件不变的情况下,双活塞预过滤器的过滤面积为单滑板预过滤器的一倍,从而延长了双活塞预过滤器的更换周期,也降低了不锈钢过滤网的消耗。
(3)在其它条件不变的情况下,双活塞预过滤器可提高过滤精度,从而进一步提高熔体的纺丝质量及最终的产品质量。
(4)单滑板预过滤器因需全线停车切换滤网,造成了大量的原材料消耗和人力消耗,给企业带来了极大的浪费。而双活塞预过滤器无需停车切换滤网,大大降低了人力和物力的消耗。
综上所述,在纺粘法非织造布生产线中,应优先选用双活塞熔体预过滤器,它不仅可保证工作时生产的连续性,也确保了生产线稳定的产品质量。

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