［摘要］同样的一个三聚氰胺氨回收的后处理工段，因为采用不同的过滤方式而使生产迥异。将从各个方面分析这两种不同的过滤方式的优缺点，从而找到更有推广价值的操作方式。
［关键词］超滤； ＯＡＴ料浆； 滤叶式过滤器
［中图分类号］ ＴＱ ０５１． ８＋５ ［ 文献标识码］ Ｂ
［ 文章编号］ １００３－５０９５（２００８） ０６－００５９－０２
２００５年９月，中原大化集团公司３万ｔ高压法三聚氰胺生产系统一次性投料成功。在ＯＡＴ处理工段采用了意大利欧技公司提供的超滤系统。而２０００年和２００２年投料生产的一套三胺和两套三胺采用的是传统的滤叶式过滤器。相比之下，超滤系统生产一年来操作简便，安全稳定。
１ 工艺简介
１．１ 超滤工艺简介（ 图 １）
超滤是介于微滤和纳滤之间的一种膜分离技术。从三胺氨回收系统结晶形成的悬浊液中因其晶粒直径在１～１００ｎｍ之间，故选用超滤系统。
本套超滤系统生产中可以满足生产模式、单回路反洗、全回路反洗、化学清洗 ４ 种操作要求。正常生产中至少两个回路处于生产状态， 可切出一个回路进行反洗。全回路反洗和化学清洗平时不用， 主要在停车大修时采用。
超滤系统的主要作用：通过超滤膜工艺分离出富含料浆的滞留液和含有少量三胺和 ＯＡＴ的渗透液。滞留液送至水解系统进行高压裂解，分解成 ＮＨ３、ＣＯ２、Ｈ２０。渗透液送三胺装置作工艺循环液使用。
超滤系统的设置避免了ＯＡＴ滤饼的产生，形成的滞留液全部送废水处理系统，实现了物料的回收循环利用。
１．２ 滤叶式过滤器工艺简介（ 图 ２）
从三胺氨回收系统结晶形成的 ＯＡＴ和 ＭＥ晶体，利用两个卧式叶片式过滤器从母液中分离出来，该过滤器一个运行过滤周期由工厂的集散控制系统 ＤＣＳ自动控制。生产中需预涂、过滤、燥排放３个程序，必要时还需要氨洗程序。最终产生干燥滤饼和澄清的滤清液。滤清液Ｓ３１０４液位部分送至Ｓ３１０４，部分被送至污水系统排放。干燥ＯＡＴ和助滤剂滤饼被排放到固体槽， 定期掩埋处理。
２ 性能比较（表 １）
污染程度 超滤系统正常无排放， 低噪音。但滤叶式过滤污染严重， 产生的滤饼短时间内无法降解，每年需产生约 ３ １００ ｍ３ ＯＡＴ滤饼， 需挖坑掩埋， 既污染环境， 又增大了财政开支。同时在切换过程中产生高达 １００ 分贝的噪音， 对操作工损害较大。
现场操作工作量超滤平均每班切一次前置过滤器，需要８ｍｉ ｎ。滤叶式程序中需手动加１００ｋｇ助滤剂，需手动清理滤饼，劳动强度大，耗时长，每班需要４０ｍｉｎ。
自动化程度 超滤 ８０％阀门采用电磁阀，大大降低了操作人员的劳动强度，即使反洗回路也都是在控制室完成。滤叶式的ＤＣＳ程序仅是半自动程序，所有操作都需现场人员配合。
占地面积 超滤设备紧凑体积小，滤叶式体积庞大，上下占据了３层平台，约 ２００ ｍ２。
故障维修率 超滤系统故障少，操作安全，而滤叶式过滤器采用液压控制系统，所有动力靠液压油提供，导油管过多，接口处易泄露，对设备要求高。同时多处采用感应触电，灵敏度差，给操作带来了麻烦。
操作灵活度 超滤系统操作方式可选择范围大，可根据不同的工艺要求提供了不同的操作方式。其控制部分采用西门子 ＳＣ－ＰＬＣ控制，可实现编程操作，能根据工艺需要随时进行调节。
滤叶式操作余度小，单过滤器切换时间长达０．５ｈ，一旦出现负荷过高的情况，备用过滤器将来不及准备，会出现冒液溢流等情况，污染环境。
设备投资超滤系统投资３００万元，加之配套的滞留液高压裂解系统，投资较大。滤叶式投资２７０万元，相比之下，滤叶式更经济一些。
３ 结束语
超滤系统已经开车两年半的时间，经过不断的研究操作，运行稳定，从根本上解决了固体ＯＡＴ污染环境的问题，减轻了操作人员的劳动强度，有较高的推广价值。
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