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1. 介绍
有一家生产过滤器公司产品中，无隔板高效过滤器占了很大比例，除少量产品采用进口滤纸外，大部分产品采用本公司生产的玻璃纤维滤纸。国产滤纸的性能和质量与进口滤纸有差距，但我们的使命是用国产滤纸生产性能稳定的产品。为此，针对过滤器制作工艺进行了一系列试验，折纸间距试验是那些试验的一部分。
被试过滤器中，分隔滤纸的线条为间断式热熔胶线，滤芯的折数按热熔胶喷头喷出的胶线粗细来调节，普通无隔板高效过滤器折距约3mm。从以往大量测试数据来看，最佳折距与滤芯高度有关联。
2. 试验样品及试验结果
试验样件：过滤器截面尺寸为610×610mm，滤芯高度4种，分别为400mm、55mm、70mm、90mm。每种高度过滤器有4种滤芯折数，每种折数各做2件或1件样品，总计 DE 件样品，每种高度的过滤器样品由同一卷滤纸加工。
过滤器样品采用的是特制的一批滤纸，在制作这批滤纸的过程中，注意保证纸厚和阻力的均匀性，以使最终的过滤器试验数据具有普遍意义。这里的风量和阻力关系不作为本公司标准产品参数的依据。
在阻力测量前，对每台过滤器进行了效率和检漏试验，以避免过滤器可能的泄漏造成压损误差。表1为试验得到的数据。图1为各种滤芯厚度的过滤风量与过滤器阻力的关系。
试验工作自2003年12月开始，2004年6月结束。
通过图1可以看出：
（1）对每件过滤器样品，阻力与风量呈线形关系。
（2）滤芯高度越大，阻力受折数的影响越小。
（3）当折数达到某一限度，过滤器阻力不再随折数增加而明显减小。
图2显示过滤面积与阻力的关系。一般说来，增大过滤面积，阻力会有所降低，但这种关系不是线形的，见图2。某些场合，如滤芯高度90mm时，增大面积（增加折数），阻力也不会随面积的进一步增加而降低。
3.讨论
最初试验时，并没有制作195折的过滤器，当发现那个范围的数据有些异常，补做了一批折数为195的过滤器样品，以期寻找过滤面积与阻力的规律性。试验显示，对于滤芯高度195的过滤器，当折数为70mm时阻力达到最低
值，见图1（C），图 2，而对于90mm的过滤器，195折的阻力甚至大于185折；而对于40mm的过滤器，则在折数达到185折时就达到最佳折距。
在高效过滤器的制作过程中，应尽可能增大过滤面积，以提高过滤器的容尘能力，延长其使用寿命，同时降低过滤器的阻力。但这种做法有个限度，当过滤面积的增大超过某一限度，继续增大反而会使阻力增加。
如果取一个阻力不再随过滤面积的增加而呈现明显降低趋势的点，认为它是过滤面积（或折数）的最佳值，这样就可以指导我们的过滤器制造和开发工作。对于所试验的这批特定结构过滤器，其最佳值见图3。
为了减少试验误差，尽可能做到采用性能最接近的滤纸制作过滤器样品。但国产滤纸的均匀性确实有待提高。我们曾在日本做过类似比较试验，发现，用我们带去的滤纸制作的过滤器，面风速偏差为，-15%--+18.5%，而用日本滤纸生产的过滤器，面风速偏差为-11%--+10%。影响滤纸均匀性的因素很多，从滤纸参数上看，滤纸阻力均匀度与滤纸厚度、挺度的均匀性有很大关系，此外，滤纸中纤维的分散情况也影响滤纸性能的均匀性。在本试验中，尽管滤纸的均匀性不很理想，但因为得到的对比数据是来自同一卷纸来制作的过滤器，对试验结果的影响不大。
所以排除了滤纸对这个试验的关键性影响后，影响过滤器阻力的关键因素就是滤芯结构，包括折高、折距、分隔线条。增加折数（减小折距）时，无隔板过滤器通风道会变小。若工艺或材料有缺陷。如滤纸挺度偏低，分隔线条间的距离过大，相临滤纸有可能贴到一起，此时，过滤器的结构阻力所带来的负面影响已经超出了增加有效滤料面积的效果，所以折数越多，阻力会越大。此外，如果滤纸间的缝隙太小，局部气流速度会加大，这也可能造成阻力变化趋势的异常。在这个试验中也可以看到，最佳折距与滤芯高度形成了一定的波形（波峰）关系，虽然我们没有在这里从理论上计算出这个结果，但这个客观的试验结果给我们生产和开发提供了一个依据。
值得一提的是，滤纸的效率规格不一样，最佳折距也会不同。低效率过滤器的折距要比高效率的要大很多，我们曾对此做过类似试验验证。
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