洁净空调系统的组成及作用-初效过滤器厂家洁净空调系统由MAU+DCC+FFU 三个单元有机的组成。特别适合应用于洁净间如手术室，洁净厂房的空调控制，依照《洁净室施工验收规范》，《洁净厂房设计规范应》，《采通风与空气调节设计规范》等国家标准，并综合考虑上述各系统的内在联系，我们以Excel20为核心构建了较完整的洁净间空调自控系统，它具备恒温恒湿比例积分控制、室内远程启停空调、室内温度设定、关键故障（火灾）报警及联锁、非关键故障（滤网堵塞/送风过热）报警及联锁、夏季防止送风凝露/冬季防冻、开机顺序和连锁、自定义启停时间程序等特点。
（1）MAU（Make-up Air Unit）即外气空调箱，其作用有：调节洁净室正压量；控制洁净室之湿度；提供洁净空气和新风。
系统流程见图1。
图1 MAU 系统流程图
（2）DCC（Dry Cooling Coil）即干盘管，在正常状态下工作不产生冷凝水的换热器。其作用是：控制洁净室内显热；调节各区域温度。这只是干盘管在正常运行时的作用，而在调试阶段干盘管还负责室内的潜热部分。
（3）FFU（Fan Filter Unit）即风机和过滤器单元，其作用是：循环过滤室内空气，使洁净室能达到要求的洁净度等级。
（4）MAU+DCC+FFU 形成的气流组织：为1k级工业洁净室，采用全新风系统，室内气流形式选择乱流式，但要尽量限制和减少二次气流和涡流。MAU+DCC+FFU的组合在洁净室内形成的气流组织，洁净空调系统的组成及作用-初效过滤器厂家。
如图2 所示。
图2 LCM-A 厂C/R 气流组织型式
空调控制系统的设备配置
实现空调自动控制系统的设备有控制器、传感器及执行器等。如前的主流控制系统己以从模拟控制转变为计算机控制，在此，主要对实现直接数字控制既DDC控制的设备作简单介绍。
1、DDC控制器
电源：24
耗电：45
防护标准：
后备电池：3V锂电池
液晶显示：4行×16安符
EPROM中驻有标准程序
Excel能型DDC控制器，是中国国家标准规定的DCP智能型分站。每台控制器之编程均贮存在自己的记忆体内。Excel20含有16位微处理器i80186可控制16个物理点，（即可联接16个探测器，开关，执行器）。
它由基本的CPU模块及电源模块作为基础，再任意按照实际需要由软件置以下功能模块：类比输和入模块（AL）：7个点，0~1VDC，2~10VDC，420MA；类比输出模块（AO）：3个点，210VDC；数字输入模块（DI）：2点，干接点；数字输出模块（DI）：4个继电器输出；开关量的启/停可以通过时间计划表来控制其何时启停；弹性时间计划最长可达1年。
2、温度传感器
有效温度范围：-20℃到50℃
最大传输距离：200米
环境要求：-35℃到60℃、5％RH到95％RH
电气接线：2×1.5MM2，应与线电源屏蔽
3、冷热水阀及驱动器
比例积分电动阀。其中包括：阀门V5011、等百分比特性、电动阀门执行器ML7984或M7421、选配不同阀体适用于冷冻水和热水介质、DN25-150各格供选择。
4、蒸汽加热/加湿阀及驱动器
阀门V5011、线性特性、电动阀门执行器M7421、选配不同阀体,适用于蒸汽介质、DN25-150各规格供选择、4.6电动风门驱动器、电动新风阀ML6184、风门执行器ML6XXX,ML7XXX,ML8XXX、适用于0.75M2-15M2面积的风门、有开关型/断续型/连续型供选择。
5、空气压差开关
DPS400
压力范围：40-400Pa
保护级：IP54
开关容量：1.5A/250VAC
6、空气压差表及压差变送器
微压差表2000系列：
现场显示：指针显示；
测量范围：最小节0-60Pa；
微压差变送器MODT30
测量范围：最小0-25Pa
输出信号：4-20MA
输入信号：空气压差
工作电源：10-35VDC
7、其它检测、校验仪器
便携式数字温/湿度表485-1/2：量程：温度-30-85℃、湿度0-100％RH；精度：温度±0.5℃、温度±2％RH；供电：9V碱性电池；探头长度：219mm（485-2型）。
便携式数字压力/压差表477型（带温度显示）：量程：最小0-1000Pa；工作温度：0-50℃；精度：50％FS；供电：9V碱性电池；
便携式数字风速表471型（带温度显示）：量程：最小0-1000Pa；工作温度：0-40℃；精度：±3％FS；供电：9V碱性电池。
便携式数字粒子计数器：手持式、电池操作；以0.1FM（立方英尺/分钟）计算0.3或0.5微米粒子；5种计算模式；存储数据：200组；RS232/RS485输出；显示：4行液晶显示、7位计算结果。
洁净间空调自控系统的实现
1、空气净化
一般的洁净间空间系统中，空气化处理采用空气过滤器。通常情况下，安装初效过滤器和中效过滤器后，空气洁净度可以达到10000级。而对于的超净要求的洁净间还应安装高效过滤器。这样，空气洁净度可以达到更高（如100级甚至更高）。过滤器长期使用时，滤料上沉附的灰尘将慢慢增加，这样会增大气流阻力，影响整个空调系统的运行。因此，工程上应对过滤器的气流阻力变力进行自动检测和报警。通常采用差压法测量过滤器前后的压差Pd,并将此差压信号进行显示和根据设定的差压限值报警，以便及时清理或更换。
2、温度控制
A、一次加热的控制
空气一次加热又称预加热，是用来加热新风或加热新风与一次回风的混合风。一次加热一般只用于冬季很冷的地区，防止新风与一次回风混合后达到饱和，产生水雾或结冰。一次加热还应用于一次混合不允许变动的超净空调系统中。当采用蒸气或热水进行加热时，一般采用控制蒸气或热水的调节阀开度实现温度控制；当采用电加热时，通过晶闸管电力控制器，控制其加热电功率实现温度控制。
B、二次加热与三次加热的控制
空气二次加热通常设在表冷器之后或二次回风混合段后。二次加热的目的是在有相对湿度要求的情况下，为了保证送风温度或空调室内的温度。其控制方式与一次加热的情况基本相同。三次加热又成精加热，通常是在高精度温度控制时，用于温度微调而设置的加热段。其控制应根据具体情况参照上述原理实施。
3、湿度控制
A、加湿处理及控制
洁净间空调工程中，加湿操作一般是在冬季或过渡季节空气干燥时进行。空气加湿的方法比较多。通常采用蒸汽加湿器和电加湿器的开关控制或功率调节。蒸汽加湿时，根据湿度控制要求，可通过对电磁阀进行位式控制或采用二通调节阀的连续调节来实现。
B、除湿（干燥）处理及控制
空气冷却干燥处理常用表冷器来完成。表冷对空气的处理的等湿冷却二种处理过程。采用表冷器进行湿度控制时，是通过调节表冷器的冷媒（如冷冻水）流量来实现。当湿度高于要求的值时，可通过加大冷水阀的开度来加大其流量，实现除湿（即干燥）处理；反之减少流量，实现加湿处理。应该说明的是，由于空气的物理性质，其湿度的控制相对比较复杂，方法也较多。而且，空气的温度和湿度二个参数在调节过程中又相互影响。如某些原因使室内温度升高，引起空气中水蒸汽的饱和分压变化，在绝对含湿量不变的情况下，将使相对湿度减少。因此，对其中某一参数进行调节时，也会引起另一参数的变化。例如在夏季采用表冷器进行除湿调节，开大冷水阀时，在使湿度恢复正常的同时，也使温度降低。因此，在工艺设计和自控方案设计时都应充分考虑到这一特点。
4、正压控制
我国国家标准规定，不同级别洁净室之间应大于4.9Pa,洁净区与之间应大于9.8Pa。洁净室内的结构等基本确定，在运行过程中，保持正压可以通过控制新风量或回风量来实现。即通过控制新风门或回风门的开度来实现。
5、其它控制与空调节能
对洁净间而言，除上述必需保证的技术指标示，还有一些对于安全与节能等方面的要求。结合多年的工程实践，主要有如下一些方面。
A、风机故障报警。
通过检测风机的风流状态判断风机是否正常工作。若因电机烧毁或皮带松动等原因导致风机停转，应立即报警。
B、风机变频控制
为保持洁净间内稳定的正压或一定的新风/回风比，可以对机（电机）转数实施变频控制。实践证明，变频控制比单纯的风门开度调节控制效果更佳，而且可大幅度节约电力消耗。因为在空调系统中，新风/回的输送占电能消耗的最大比例。而风门控制实际上是通过节流装置（即风门）来实现气流的改变。
C、水泵变频控制
在一泵对一调节系统时，采用变频调速（水泵转数）实现流量控制比采用节流装置（即调节阀）为佳。这种方式不仅体现在控制效果更佳，同时体现在大幅度节约电力消耗上。
D、节能程序
由于计算机控制系统的应用，使节能控制成为现实。即除了上述对空调系统工艺特点实施的节能控制手段外，计算机控制还可实现如焓差控制、夜晚循环、夜风净化、最佳启停、零能量区等。当然，对于某个特定的洁净厂房，其节能程序应根据其具体情况进行编制，以达到最佳的节能效果。
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