【摘要】针对焦炉煤气净化工艺中氨水蒸馏装置存在的问题,经过现场实验、调试、数据分析,利用陶瓷过滤器结合工艺改善,解决了剩余氨水过滤中存在的问题。
【关键词】焦炉煤气;过滤器;氨水;蒸氨塔
【中图分类号】TD92【文献标识码】A【文章编号】1003-773X(2008)04-0030-02
引言
我公司的焦炉煤气净化工艺中剩余氨水蒸馏装置投产于2005年,主要是将冷鼓来的剩余氨水输入氨水过滤器,把剩余氨水中的焦油等杂质过滤后,再输入氨水换热器,与从蒸氨塔底来的蒸氨废水换热,然后进入蒸氨塔;塔顶出来的氨气经氨分缩器和冷凝冷却器后,进入溶液循环槽作脱硫补充液,塔底出来的蒸氨废水经换热降温后,送至生化水处理工段,进行脱酚处理。蒸氨塔塔底定期排出焦油,清理外运。相应工艺流程见图1[1]。
1 存在问题
原设计中采用的剩余氨水过滤器是以石英砂作介质的过滤器;运行一段时间后,过滤效果出现恶化,有大量的焦油和浮油无法从氨水中分离出来,由于剩余氨水中带焦油,影响装置正常运行。主要问题如下:
1)剩余氨水中带焦油,造成氨水换热器堵塞、部分仪表调节阀堵塞,影响生产的正常调控。
2)剩余氨水中带焦油,会在蒸氨塔底结炭,使装置不能正常运行。剩余氨水中的焦油经蒸氨结炭后,随蒸氨废水进入蒸氨废水冷却器,既影响冷却器的冷却效果,造成废水出口温度偏高,影响生化处理;又增加冷却的阻力,造成蒸氨废水泵的能耗偏高。
2 改进方案[2]
为有效解决剩余氨水中含焦油过多的问题,确保蒸氨装置的连续正常运行;我们决定在现有的蒸氨装置及工艺的前提下进行技改。原设计采用的过滤器为砂石过滤器,当过滤效果出现恶化时,采取增加吹扫次数的办法;但是由于实际操作中容易出现跑砂现象,造成管道堵塞。后来,我们将滤料由砂石改为焦炭,但是焦炭再生能力差,必须定期更换;否则,除油效率不能保证。目前,氨水过滤普遍采用气浮法和陶瓷过滤法;经现场实验和数据分析后,我们决定选用陶瓷过滤器,其结构简单,占地面积小,又无污染,易于操作。技改前后的性能参数见表1和表2。
3 运行效果
陶瓷膜管过滤器在我公司的蒸氨系统投入使用后,整体运行状况得到非常明显的改善。1)蒸氨塔底的排渣量明显减少,塔底排渣管未出现过堵塞现象,生产正常。2)过滤器前后剩余氨水中焦油含量进行跟踪监测:过滤前剩余氨水中焦油含量在300 mg/l,过滤后剩余氨水中焦油含量在150 mg/l以下,水质情况得到了很大的改善。仪表调节阀调控正常,未出现过堵塞现象。3)蒸氨塔前后换热效果明显提高,换热器的使用寿命延长,检修周期延长,蒸氨废水泵动力消耗减少。4)蒸氨后废水的含油量大大降低,减少了废水含油对生化工段脱酚的影响。
4 结束语
经过技术改造,解决了我们公司的技术难题,减少了设备的待机时间,提高了产品的质量和设备的工作效率,延长了设备检修周期,节约了大量的产品循环费用和设备维护费用。
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