大亚湾核电站高效过滤器和碘吸附器现场试验的质量控制-上海联兵环保免费电话：400-600-5030

现场试验是保证高效过滤器和碘吸附器有效性的必要措施。本文介绍近几年在大亚湾核电站进行高效过滤器和碘吸附器定期现场试验中质量保证的一些基本情况和所采取的质量控制措施。
关键词 核电站 高效过滤器 碘吸附器 现场试验 质量保证 质量控制
1 引言
核电站空气净化系统用于保护公众和工作人员免受空气中含有的放射性微粒和放射性气体的危害,空气净化系统使用的高效粒子过滤器和碘吸附器均应具有高的捕集效率。污染区排风系统的一条基本原则是,没有进行过试验的和不能进行试验的过滤器都是不可信赖的。为了达到并维持空气净化系统所要求的良好工作性能,必须进行严格的现场试验。
现场试验分三类:(1)运行前的验收试验,用以验证部件安装是否合适,垫圈密封是否完好,有无损坏,系统能否按预期的要求运行;(2)在系统投入运行后定期进行监督试验,其目的在于检查系统连续完成空气净化的能力,系统是否仍保持规定的性能;(3)由于某种原因更换系统部件或系统局部修改须进行运行中的更换试验,以保证更换或修改后系统的性能。
鉴于现场试验与安全相关的重要性,必须有严格的质量保证和质量控制措施。近几年中国辐射防护研究院连续在大亚湾核电站进行多次定期现场试验,制定并采取了严格的质量控制措施。本文介绍现场试验中质量保证的一些基本情况和所采取的质量控制措施。
2 现场试验方法
大亚湾核电站是从法国引进的商用核电站,通风系统调试及首次现场试验由法方用法国试验方法完成,以后的各次现场试验均由本院承担,沿用法国标准方法,同时参照法国标准,制订了中国辐射防护研究院标准。
2.1 高效过滤器试验方法[1,2]
(1)AFNOR标准(NFX 44-011,1972):“用荧光素钠气溶胶测定空气净化系统的过滤效率”。
(2)中国辐射防护研究院院标准(Q/DS,G1315-94):“核设施高效过滤器现场试验的质量控制”。
2.2 碘吸附器试验方法[3,4]
(1)AFNOR标准(NFM62-206,1984):“核能-核通风-碘吸附器净化系数测试方法”。
(2)中国辐射防护研究院院标准(Q/DS,G1316-94):“核设施碘吸附器现场试验的质量控制”。
3 质量控制措施
3.1 质量保证体系
现场试验的质保体系是本院质保体系的一个环节或分支。而现场试验的场所在大亚湾核电站,同时必须符合核电站对质保的要求和程序。承担试验任务前,本院的质保体系通过了大亚湾核电站的考察,并每隔两年进行定期监查。现场试验严格地遵循了双方对质保的要求。现场试验的质量保证体系是两个不同的质保体系的交叉点,同时受双方质量保证体系的制约,但相对于每个质保体系又都是其边缘点。在此情况下,现场试验中质量保证体系的运作必须有严格的自我监督机制来保障。
3.2 人员培训
所有参加试验人员都经过了严格的培训:质量保证培训、辐射防护培训和现场试验技术培训。只有获得全部培训资格的人员才可参加现场试验,每次现场试验均由高级技术职务人员现场技术把关,确保现场试验的质量。
3.3 试验仪器设备
仪器设备全部检测合格,并在有效期内使用。
主要仪器设备:
荧光素钠气溶胶发生器,法国原子能公司提供,每年整机标定一次,标定其发生量和所发生微粒的粒径分布。
荧光光度计,型号JY-3D,法国原子能公司提供,每次测定前用标准样品校正。
甲基碘气体发生器,法国原子能公司提供,其计量部件每年标定一次。
各型流量计和压力表,均每年标定一次。
3.4 试验规程
全部高效过滤器和碘吸附器系统都必须进行试验。根据标准试验方法,针对每个系统的不同特点,制订了各个系统的具体规程。全部试验系统包括安全壳内空气净化系统、安全壳内大气监测系统、主控制室空调系统、核燃料厂房通风系统、核辅助厂房通风系统、安全壳环廊房间通风系统、应急保安楼通风系统、废物辅助厂房通风系统、厂区实验室通风系统、热机修车间和仓库通风系统、热洗衣房通风系统、热洗衣房和清洗去污系统、废气处理系统。其中12个系统含高效过滤器,8个系统含碘吸附器,共制定20个试验规程。
3.5 自我监督机制和质量控制点
鉴于现场试验的特点,建立了自我监督机制,规程中的每一步骤或程序均由两人互检确保正确无误。如有不同意见,由现场负责人做最后决定。
对试验中容易出现遗漏的细节和特别重要的程序步骤设立质量控制点。对质控点步骤,必须由现场质保人员检查后方可继续进行试验。
4 试验程序中质量控制点
4.1 高效过滤器现场试验质量控制点
高效过滤器的现场试验,采用荧光素钠法。就是用荧光素钠气溶胶发生器发生试验用气溶胶并注入系统,分别在系统的上游和下游设采样点,采样后用荧光光度计测量上、下游的浓度,确定系统的去污因子或效率,以便决定该组高效过滤器可继续使用或更换。如更换,需重复试验。
高效过滤器质控点主要有:
(1)实验室的清洁。所配制试剂、采样滤膜、镊子、浸样瓶、比色皿等严格区分上、下游,分别放置和使用。
(2)取样滤夹中滤膜安装正确,在滤夹上做好标记,标上用于何系统及上、下游。
(3)检查上、下游取样滤夹安装情况,取样夹与气流方向一致,严禁反装。试验开始前记录流量计起始读数。
(4)发生气溶胶时调整仪器参数和标定的参数相一致。
(5)取样一定时间后拆卸取样滤夹,做好上、下游标记,并记录流量计终态读数。
(6)将上、下游采样滤膜取出放入洗净的对应浸样瓶内,加入对应溶液,摇动浸样瓶,浸放规定时间。
(7)测量浸出液的荧光浓度值,逐项记录所测数值,计算系统的去污因子。
4.2 碘吸附器现场试验的质量控制点
碘吸附器的现场试验,采用放射性甲基碘示踪法。用密闭式负压箱内的甲基碘发生器产生放射性甲基碘气体,用压缩空气载带注入系统。分别在系统的上游和下游设采样点,采样后用γ谱仪分析上、下游取样碳盒的活度,得到系统的总的去污因子,以便决定该组碘吸附器可继续使用或更换。如更换,需重复试验。
由于使用放射源,必须保证放射性甲基碘不泄漏到试验系统以外。碘吸附器试验的质控点主要有:
(1)取样滤夹内滤膜和碳盒的正确安装,注意其清洁和使用期限。
(2)放射源的配制。根据系统的不同,在手套箱中分别配制不同活度的放射源,严密包装携带到试验现场备用。
(3)取样滤夹按上、下游标记分别安装,调整减压阀,使取样滤夹通过额定的空气流量。
(4)甲基碘发生器按规程正确安装。试验系统全部安装完毕后,现场负责人通知开始试验。由一人操作。操作时须有另一人监护,带好防护面具和手套开始发生放射性甲基碘示踪气体。
(5)到规定的时间后,依次关闭发生器、上游取样器和下游取样器,清理现场,复原系统。
(6)拆卸样品要先拆下游后拆上游,把滤膜、碳盒分别装入各自的清洁包装内,送实验室测定活度,根据所测活度值计算去污因子。
5 结论
针对现场试验特点,制订了严格的质量控制措施,设立了自我监督机制和质量控制点。经过多次现场试验的检验,证明以上措施是行之有效的。

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