摘要:分析了BR130板式换热器在使用过程中发生内漏、外漏及液体通道堵塞的原因并加以解决,取得了较好的效果。
关键词:板式换热器;内漏;外漏;定位;过滤器
中图分类号:TQ114.15 文献标识码:B 文章编号:1005-8370(2000)05-0037-02
1 存在问题我公司的氨盐水冷却器采用了五台BR130钛制板式换热器(图1),经十几年的使用,效果不错,但也存在问题,主要有:
1)板片间易发生内漏和外漏;
2)流体通道易堵塞。
2 原因分析
2.1 内外漏原因
造成换热器内外漏的原因,可能有以下三个方面:(1)板片变形;(2)密封垫老化;(3)板片定位误差大。我们首先把板片送到制造厂进行重新压制,更换新密封垫,装配后,仍出现内外漏现象。最后我们把目标放到了板片定位上,板片是靠上下梁定位的。如图2所示。上梁采用工字钢制成,宽度为100mm,当板片自由挂在工字钢上时,工字钢下表面与板片AB面之间的间隙为9mm。下梁采用槽钢制成,其宽度也为100mm,而板片定位槽宽度为102mm。由此可知,板片与上梁的上下方向的装配间隙为9mm,与下梁的左右方向装配间隙为2mm。当将活动压板压向固定压板时,由于板片与上下梁的装配间隙过大,且每台换热器的板片数量为207片,这样就会引起板片在上下、左右方向上出现错位,造成密封面减小,从而发生钛板换热器的内漏和外漏。
2.2 堵塞原因
由于我公司的板式换热器中使用的冷却水为河水,其水中有大量的贝类、水草等杂物。而热氨盐水中同样也存在着大量的杂物,在使用时时常造成板片间两流体通道的堵塞。
3 技术改造及效果
3.1 消除内外漏的改造
为彻底消除换热器的内外漏现象,我们采取了如下措施:在换热器的上梁的下表面焊接一块长1m,宽60 mm,厚度为8.5 mm的钢板。在下梁的上表面焊接一块长1 m,宽101.5 mm,厚度为6 mm的钢板,使板片与上下梁的装配间隙均控制到0.5 mm。如图3所示。经改进后的换热器,根本消除了板片间的内外漏现象,投入生产中使用,效果良好。
3.2 防堵改造
我们自行设计了过滤器,分别安装在冷却水和热氨盐水入口管线上,定期对其清理,取得了满意的效果。
通过上述两项改造,BR130板式换热器再未发生内外漏及堵塞现象,使用周期大大延长,工艺指标控制平稳,稳定了生产。
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