ZL 型全自动缝隙式过滤器在炼油厂循环水上应用 -上海联兵环保免费电话：400-600-5030

摘　要　本文介绍一种新型水处理设备———全自动缝隙式过滤器,主要是用于截留废水中的固相物,此技术在工业废水的处理过程中被国内外用广泛使用。全自动缝隙式过滤器具有水处理量大、滤速高、投资省、占地小、可实现全面自动化的特点。它的系列型号共有十个规格,单台处理能力从50 . / h 至4000 . / h ,并备有截留0. 02mm～2mm 的各种滤元,以适于各种不同的水质。这种过滤器的正常工作,足以不锈钢滤元代替普通滤料,当含有固相杂质的水在通过不锈钢滤元时被截留,当滤元截留的固相杂质越来越多时,则形成摅元两侧的压差也越来越大,当压差达某一设定值时,微电脑即发出指令,使反冲洗机构动作,利用滤后水与大气的压差对滤元进行逐个清洗,使滤元两侧的压差逐渐减小,当压差降到某一设定值时,微电脑则指令反冲洗机构停止动作,则反冲洗停上。这样,周而复始,过池器即自动过滤, 自动反冲洗,在反冲洗时又不停止过滤。所以,在工业循环水的处理中,全自动缝隙式过滤器,是一种值得推广的新兴设备。
关键词　全自动缝隙式过滤器　滤元　滤料　砂滤梓　纤维球
　　水是现代工业不可缺少的资源。随着工业技术的发展,各种生产工艺、设备对水质提出了越来越严格的要求,它直接影响没备的正常运行和产品的质量(节约用水,水的循环利用越发重要) ,而水处理技术也正是为适应新的要求而不断发展,全自动缝隙式过滤器就是近年来水过滤技术发展的产物,它具有高速过滤、占地面积小、自动反冲洗等显著特点,在工业水处理中具有广泛的应用前景。
1、全自动缝隙式过滤器
　　过滤是使废水通过过滤料或多孔介质,以截留水中的悬浮物质,从而使废水净化的处理方法,这种方法在水处理系统中,既用于以保障后继处理工艺为目的的预处理,也用于出水能够再次复用的深度处理。目前国内用于工业水过滤的设备大致有三大类,一类为机械过滤器,所用的滤料品种为石英砂、无烟煤、活性炭等机械物料,另一类为微孔网式过滤器,此类过滤器所用滤元大多采用PE 管、砂滤棒、蜂房滤元、滤网等过滤原件。还有一类是纤维球及合成纤维。这三类过滤器速度大多较低(一般小于40. / h) ,过滤器不能自行反冲洗,需一套辅助反冲洗设施,投资高且占地面积大。而现代工业的发展需要是一种能够截留较小的颗粒状固相物,具有较高过滤速度的工业过滤器。尤其对一些技术改造项目不允许有较大的占地,迫切需要一种占地小,能力大的过滤设备。同时由于微电脑技术发展也为提高过滤设备的自动化程度创造了必要的条件。
　　滤料过滤至今已有100 多年的历史了,在这期间虽然对过滤方式、滤池形式、颗粒材料选择作了不少改进,无论是传统的石英砂、无烟煤过滤,还是近年来发展应用金属、纤维球及合成纤维过滤等,它的基本构思并没有多大的变化。过滤作为一种水处理工艺在工业水处理过程中的应用,迫切要求一方面具有更有效的高速过滤工艺,另方面要求取得较高的滤后水质量,这意味着需要对传统的普通过滤工艺进行多方面的探索和改进,我们在这种研究中努力发掘滤速较高的工艺和技术,所以,对多孔过滤介质,就是用不锈钢线缠绕的一种微孔滤元进行了深入的研究,怎样使这种滤元具有高强度及较高过滤精度和自动清洗成了这一问题的关键,全自动缝隙式过滤器成功地解决了上述问题。全自动缝隙式过滤器的特点是:它可以截留颗粒径d。≥O. 02mm 的固相物,处理水量大、过滤速度高(过滤速度可达每小时几百立方米) ,投资省、耗电能低、占地小、可实现全面自动化等。
　　全自动缝隙式过滤器单台水处理量从50. / h 至4000 . / h ,系列型号有10 几个型号,每种型号有0. 02mm —2mm 各种精度规格滤元,以适于不同的水质与水量的要求。
2、全自动缝隙式过滤器的工作原理与工作过程
　　全自动缝隙式过滤器正常过滤是由滤元来完成的,废水从进水管进入过滤器的下壳体后进入上壳体的滤元过滤,在滤元中将悬浮物截留后,将滤后水送往用户或下道处理工序。
　　过滤器的反冲洗是由一套旋转机构来完成的,旋转机构的动作是由差压传感器及电脑来控制的。
　　滤元横断面为圆形或多边形过滤柱,它是由V 形不锈钢丝缠绕在不锈钢骨架上焊制成的网筒,这种过滤网具有强度高,有效过滤面积大,易反冲洗,长期工作不糊网,过滤精度高等特点。它的精度可以截留O. 02mm 的固体颗粒,同时,截留V 过滤区的颗粒杂质易于在反洗时冲洗排除。它的强度可以承受由于反冲时冲洗压力与正常工作压力的交替变化所形成的交变应力与正常工作压力的交替变化所形成的冲击,因而可以保持长期自动运行工作。
　　全自动缝隙式过滤器的工作过程如下(如图) :需要处理的水经进口11 流入配水区I 配给每个滤元3 ,水经滤元3 处理后流入过滤区Ⅱ,过滤后的水由出口4 流出。当滤元截留一定数量的杂质后,阻力的大小通过传感器传递给电脑系统,电脑系统有一套程序,这个程序能够把从传感器传来的数据编译整理,根据压力大小把处理后的数据再传递出去,当阻力增加到程序中设定的值时,就发出启动指令,使系统自动启动传动装置1 ,反冲洗阀9 自动打开,传动轴带动反冲洗管6 旋转,靠处理后的水与大气的压差对滤元逐个进行清洗,反冲洗排水经排水管排出,由于自动反冲洗滤元内外的压差逐渐减小,传感器这时又把已减小了的阻力数据传递给电脑,当阻力小到设定值时,则发出停机指令,反冲洗结束,反冲洗结束后,传动机构1 自动停机,反洗阀9 自动关闭。同时,还设置了时间和受动程序。
3、全自动缝隙式过滤器的工业应用
　　本文就全自动缝隙式过滤器在大庆石化分公司炼油厂循环水处理的工业应用情况介绍一下:
　　大庆石化分公司炼油厂空分车间从美国英格索兰公司引进一台18000 . / h 的空气压缩机,该压缩机单台用水量为300 . / h ,主要用水点为级间冷却器和油冷却器。设备运行后由于循环水池中飘落的树叶、柳絮毛等杂物被水泵带入管道进入空压机的级间冷却器,这些杂物或者糊到冷却器的管束上或者被截留在管束间阻塞水的通路,严重影响冷却效果,下级入口温度超高报警,平均每周被迫停机用高压蒸汽和水对冷却器进行反冲洗两次,严重时一天一次停机反冲洗冷却器,严重影响安全生产和设备的使用寿命,同时增加了操作工的繁重劳动。为了解决这些问题经多方考察论证,参照北京燕山石化企业的经验,采用全自动过滤器对循环水进行过滤,2000 年空分车间安装了一台处理量为400 . / h 的全自动缝隙式过滤器解决了上述问题,两周反冲洗一次保证了空压机的正常运行。
　　全自动缝隙式过滤器开始采用精度为0.2mm 的滤元,将大于0. 2mm 的颗粒全部截留下来,但仍然有柳絮毛和生物污泥在水中存在。生物污泥在一定的温度下吸附在管壁上长时间积留下来后也影响冷却效果,而且粘度大很细微,极难处理,必需采用高精度滤元。为节省投资车间和厂家共同协商采用涤纶丝将滤元缠绕三层以后效果就更好了一些,平均四周反冲洗一次,取得良好的经济效益。
　　到目前为止,我国已有近百台全自动缝隙式过滤器广泛应用到社会的各行各业,本文仅仅介绍炼油行业的一个实例。伞自动缝隙式过滤器尽管只有短短几年历史. 然而以其高速过滤、处理水量大、全自动、占地面积小等特点在工业水处理中取得了理想的处理效果。应用实践表明,全自动缝隙式过滤器不仅在冶金、石油化工、电力等水处理技术领域有着广阔的应用前景,而且在纺织、轻工、食品、市政等行业的固液分离浓缩、净化等工艺过程中,也具有广泛的应用市场。

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