醇液过滤器的设计和应用-上海联兵环保免费电话：400-600-5030

我厂自1998年1月年产5 000 t中压联醇并网以来,生产的粗醇虽然醇度(20℃)高达95%以上,但由于气体净化度低引起的硫中毒以及长期以来进塔气二氧化碳高引起的超温操作,促使了副反应的发生。气相中产生醚和烯类化合物,固相中生成大量的白色絮状石蜡烃杂质,使醇液外观浑浊,浊度指标高达40×10-6以上。引起客户的质疑,并使销售困难,价格降幅达50元/t。同时大量的石蜡堵塞了水冷、填料、贮槽等,恶化了操作条件,不得不屡次停车处理,造成不必要的经济损失。围绕着如何解决醇液中残蜡问题,经过多方探讨,决定在现有的条件下从生产的末端着手,对醇液采取过滤加冷排、醇分间断热气蒸煮的办法进行处理,经过一段时间观察效果很好。
1　过滤器的设计原理
要对醇液进行过滤,良好的滤器是成败的关键。我们通过对石英床机械过滤原理的分析自行设计了1台过滤器。
2　过滤器的制造
醇液过滤器的安装位置和结构见图1和图2。其筒体用Φ325的钢管焊制而成,一端封闭,另一端采用盖板紧固的密闭式罐体。罐内按2∶1的空间距离用10 mm厚钢板分隔为两室。一室缓冲醇液,使它在压力作用下均匀通过滤层。另一室是填料室,其下端为10 mm厚、Φ16 mm的多孔板焊接而成的支承体。孔板上铺设有2层100目不锈钢丝网,上面堆积几百个钢丝洁净球。醇滤罐出口管处也设有2层100目丝网,以防絮凝体进入醇贮槽中。
从图1可以看出滤罐在任何时候都能打开清理,使用方便。

3　醇液过滤器的应用
醇液过滤器的安装位置如图1所示,中间贮槽压入的精醇进入滤器后,先经不锈钢丝网进行机械筛滤,170μm以上颗粒状杂质首先被截留了下来,剩余的滤液进入洁净球滤层。醇液在滤层的孔隙间曲折流动,絮状蜡被填料吸附而滞留下来。随着絮凝体的增大,滤层空隙逐渐减小,从而形成一层滤膜,又促使了筛滤作用的产生。但当滤膜增厚到一定程度,会造成过滤阻力上升(从压力表可以看出),滤速降低,使滤膜层表面受力不均而产生破裂。大量的醇液从裂缝中流出,引起局部流速过大而使悬浮杂质穿透滤层,产生返浑现象。因而在使用中,当我们发现滤罐出口端压力降低时应立刻停止过滤。打开盖板,取出填料、用蒸汽进行吹扫,使蜡熔化流走,从而达到清净填料的目的,进入下一个工作周期。
由于醇液中石蜡粒会沉积在水冷排管的管壁、弯头以及醇分填料层中,造成水冷温度过高,气态醇得不到良好冷凝,雾状颗粒态的醇增多而不能充分分离。这不仅造成系统产醇量的降低,而且被出塔气带入精炼铜塔中的残醇会引起铜液成分的变化。
为此,我厂决定甲醇工段各班在接班后30 min内,关闭冷排冷却水,依靠出塔气自身显热(80~120℃)熔融冷排管和醇分中积累的石蜡,使其呈流动状,可随之进入中间贮槽。从而保证管道不被蜡堵塞。


4　经济效益分析
醇液过滤器使用前后醇液品质对比见表1。从表1可以看出,我厂自从采取醇液过滤加上工艺气间断蒸煮冷排、醇分措施以后,再也没有发生因蜡堵造成的停车现象,延长了甲醇触媒有效工作时间。过滤后醇液外观透明、浊度降低,不再因粗醇品质问题而引起销售困难。产生的经济效益是明显的。

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