TYSF150-A微孔过滤器在临涣选煤厂的应用-上海联兵环保免费电话：400-600-5030

摘要　介绍了TYSF150—A微孔过滤器的结构、工作原理及在煤泥水处理中的应用。
关键词　超高分子PE材料　微孔管　过滤器
中图分类号: TD946.2　　　　　文献标识码: A
由于选煤生产过程是不断加水的过程,而实际生产管理中很难做到补加水量与排出水量的绝对平衡,从临涣选煤厂的生产实践看,要实现洗水平衡,清水耗必须控制在0.05m³/t原煤以下。但由于该厂的清水用点多、量大,仅各种渣桨泵的轴封水就达40m³/h,加上各种设备的冷却水,筛子喷水,致使实际生产中清水耗达到0.3m³/t原煤左右,该厂原设计煤泥水处理后的浓度只能达到0.5g/L左右,远不能满足轴封水对水质的要求。因此,该厂煤泥水的处理复用是实现洗水平衡的关键。
TYSF150-A微孔过滤器在该厂的应用实现了洗水平衡。
1　结构、工作原理及技术参数
TYSF150-A微孔过滤器的结构见图1。该装置主要由桶体、低压超高分子PE材料制成的微孔管、回水盒和排渣蝶阀等组成。操作系统流程见图2。


TYSF150-A微孔过滤的工作机理是加压表面过滤,其核心是低压超高分子PE材料制成的微孔管,以微孔管作为过滤介质,污水在外界压力的作用下,固体颗粒被隔留在微孔管的外侧,液体则穿过微孔管的孔隙进入管内,然后进入回水盒,达到固液分离的目的。但TYSF150-A微孔过滤器为非恒压式过滤,采用间歇式操作,初始为低压,随着过滤过程的进行,微孔管外侧被隔留的固体颗粒逐渐增多,过滤阻力逐渐增大,压力也逐渐升高,当压力升高到一定时(一般不超过0.25MPa),过滤能力明显降低,此时应停机排渣,清洗微孔管。因此,每一周期均按“过滤-排渣-清洗(微孔管再生)”等步骤循环进行。TYSF150-A微孔过滤器和微孔PE管的技术参数分别见表1、表2。


2　应用效果及特点分析
1995年4月临涣选煤厂安装了一台TYSF150-A微孔过滤器处理沉淀池溢流水,其入料浓度在5.0g/L以下,粒度为6~8μm,经该设备处理后,出水固体含量小于4.4mg/L,取得了良好的工艺效果。处理能力:初始时为70m³/h左右,但随着过滤时间的延长,逐渐降低,当过滤压力达到0.25MPa时,处理能力在30m³/h左右,平均处理能力为50m³/h左右。工作周期为24h,排渣、反冲时间为0.5h左右。TYSF150-A微孔过滤器在不同入料性质下的工艺效果见表3。

实践证明, TYSF150-A微孔过滤器具有以下特点:①该设备为物理法过滤设备,不需添加任何药剂,便可实现固液分离,因此操作简单,便于管理;②入料浓度不易太高,否则工作周期短,反冲频繁,处理能力低,且影响微孔PE管的使用寿命;③排渣方式有排干渣和排湿渣两种,由于煤泥的粘性大,排干渣时排渣蝶阀不易打开,排渣困难,而排湿渣需有一定面积的凉干场地;④过滤精度高,工作可靠,且工艺系统简单,维修量小;⑤工作一个循环后,须对微孔PE管进行再生处理,以延长PE管的寿命;⑥整机结构紧凑,占地面积小。
3　应用实践
该设备在实际生产过程中,我们使用了不同浓度的煤泥水进行试验,虽然出水中固体含量都能保证在4.4mg/L以下,但从试验情况看:①入料浓度不易太高,否则严重影响该设备工作效能的发挥和PE管的使用寿命。②由于该设备是一种精过滤设备,主要用于回收清水,因而不能作煤泥回收设备。入料粒度越粗,越不易堵塞微孔管的微孔,但超细粒的物料在过滤的初始阶段有可能进入微孔内,但经过反冲后,使微孔PE管得以再生,因此该设备对入料的粒度无任何要求。
实践证明:该设备在选煤厂用于处理难以澄清的低浓度煤泥水(≤10g/L)或循环水,处理后的水作为生产清水复用,以确保选煤厂的洗水平衡。排出的湿渣可以用压滤机或排入沉淀池处理。
4　经济和社会效益分析
经测算,该设备处理1m³清水仅需0.10元加工费,而抽取1m³地下水的费用为0.15元,外加资源费0.3元/m³。可见用该装置每处理1m³清水可节约0.35元。目前临涣选煤厂的实际清水用量为0.30m³/t.原煤,而按水量平衡原则计算理论清水耗仅为0.05m³/t.原煤,因此入选1t原煤需再生0.25m³清水。按该厂年入选原煤210万t计算,每年可节省18.4万元;另外每年可节省水源井保养费和维修费4.0万元左右。同时该设备投入运转后,使该厂的煤泥水全部再生复用,有利于保护环境,节约宝贵的水资源,因此具有巨大的社会效益。
5　结　论
TYSF150-A微孔过滤器在临涣选煤厂的应用中取得了良好的工艺效果,经济效益和社会效益显著。使该厂彻底实现了洗水闭路循环,并且减轻了煤泥水处理难度,实现了超细粒煤泥水的净化,同时,也可以排除生产系统中积聚的细泥,给选煤生产创造有利的条件。因此,该设备是煤泥水处理的把关设备,具有较好的推广应用价值。

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