1400t径锻机主润滑系统故障分析-上海联兵环保免费电话：400-600-5030

摘要1400t径锻机润滑油中泡沫较多影响泵送,主润滑过滤器频繁堵塞,压降大。原因有两个方面:润滑油质问题及过滤器能力不足。按现场条件设计制造新结构过滤器,设备运行良好。
关键词径锻机主润滑系统过滤器
中图分类号TH117.2文献标识码B
一、设备及故障简介
1400t径锻机,奥地利GFM公司生产,主润滑系统工作压力0.9MPa;流量3600L/min;介质SUNEP1150极压重负荷工业齿轮油(150cst);过滤精度30μm。近几年来,润滑情况恶化,主要表现为:润滑油中泡沫多,严重时影响到油位及泵送循环。润滑压力低,压降大,过滤器压降为0.12MPa。更换滤芯后很快堵塞,且滤芯很容易被润滑油冲破。滤网纤维进入锻造箱、齿轮箱后造成零件损坏,设备停工损失及机件修理费用巨大。
二、润滑油质分析
查阅设备维护记录发现,操作者定期向系统中补充经过沉降、过滤的旧油,因此抽取沉降过的油进行化验。发现沉降油主要理化指标均正常,但抗泡性能指标很差,泡沫倾向性达580mL不消失。而SUNEP1150新油这一指标为0。将各时期、各种油的主要理化指标作对比(表1)。

从表1中可以看出:
1.油污染较严重,机械杂质含量经常在0.05%上下波动。机械杂质的含量接近0.09%时会对锻机产生严重影响。此时油的黏度也下降过多。
2.静置油中机械杂质的含量是很低的,但抗泡性很差。引起油品抗泡性变差的原因很多:使用周期、外来粉尘污染、微量水分的侵入等原因均可能造成抗泡性变差。抗泡性变差后,一方面会使零件磨擦表面的油膜不连续,另一方面会影响泵送。这都会导致零件的非正常磨损而增加油品中机械杂质的含量。因此,在黏度、机械杂质等主要理化指标均正常的情况下,补充静置油还应满足下列条件:①向系统中加入专门调配的抗泡添加剂。②补油时应规范操作以免系统油被二次污染。这种作法风险较大,一般情况不推荐采用。
三、过滤器过滤能力分析
原来的过滤器是一个非标双筒过滤器,滤芯也是非标的。未留下任何书面资料,故无法做进一步定量分析。但通过比较法,还是可以对其性能有大致的评估,也为下一步设计过滤器提供依据。
根据系统参数,查询相关资料,可以找到一系列可满足系统要求的标准过滤器(表2)。

对比以上数据可以看出:
1.在用的过滤器能力不足。主要反映在压降和过滤面积两个方面。其中过滤面积不够是长期以来导致过滤器压降大、滤芯容易堵塞的主要原因。
2.非标滤芯质量可能不稳定。这一批次的滤芯很容易被润滑油冲破可能是这一原因造成。
四、结论
1.润滑油质不好。主要表现在抗泡性差和机械杂质含量高两方面。
2.过滤器能力不足。主要表现在过滤面积不足和非标滤芯质量不稳定两方面。
五、解决方法
如上所述,油质的问题可通过相应管理及技术手段解决,但对过滤器则必须加以改造才能满足设备基本运行条件。

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