Φ750 ×Φ1400/ 2800 mm 热粗轧机乳液真空过滤器及其应用-上海联兵环保免费电话：400-600-5030

[摘　要] 介绍了根据霍夫曼乳液过滤器工作原理制作的热粗轧机乳液真空过滤器的过滤原理及其应用。
[关键词] 乳液过滤器; 过滤原理; 构造原理
0 　概述
　　Φ750 ×Φ1400/ 2800 mm 热粗轧机是我公司板、带、箔生产的开坯机,粗轧机板材表面质量对公司主导产品3104 制罐料、PS 板基板等高性能铝板的质量有重要影响,而乳液的清洁度和供应量是影响板材表面质量的直接原因。乳液过滤器用来分离乳液在生产过程中冲刷下来的铝粉、油污和脏物以及乳液自身分解出来的矿物油等,为轧机提供清洁的乳液。
1 　过滤器介绍
　　原过滤器为板式过滤器,采用预铺过滤纸,油缸压紧,带压力的乳液通过过滤器时,达到过滤乳液的目的。这种过滤器的缺点是:故障率高,有时跑乳液;不完全过滤,换纸时需停止过滤;过滤效果差和过滤能力低等。
　　改造后的乳液系统过滤原理见图1。过滤泵将污液箱中的乳液打到过滤器,经过过滤的乳液流到净液箱,过滤器预铺区乳液回污液箱,从轧机上回来的乳液流到污液箱。当轧机停止工作时,净液箱中的乳液溢流到污油箱,实现连续过滤、循环过滤和完全过滤。真空乳液过滤器的优点是:整个箱体为焊接结构,结构简单,制作简便;由于采用液位控制和真空度控制,一经换纸,可数月无故障连续运行,运行可靠;过滤能力强,过滤量达12000 L/ min (原板式过滤器过滤能力为4000 L/ min) ;实现连续过滤、循环过滤和完全过滤,保证了乳液精度;维修方便,一次过滤精度在一定范围内可控,能够满足粗轧机乳液大流量和高精度的生产要求。

2 　真空负压过滤器构造原理及过滤原理
2.1 　真空负压过滤器的构造(见图2、图3)


2. 2 　真空负压过滤器的过滤原理
　　首先,链床带着过滤纸在托辊与密封条之间移动,从入纸端到出纸端完成过滤纸的铺设。乳液先被输送到过滤器的分配器上,并在链床和过滤纸上方形成原液池。分配器的作用是将带压力的乳液减速,使之均匀、缓慢并流畅地进入过滤器,避免带压力的乳液直接冲在过滤纸上将过滤纸冲坏。真空泵排出减压室中的空气,使减压室与大气压间形成压差。乳液在压差和自重的作用下,通过过滤纸进入减压室。
　　乳液经过过滤纸时,其中的铝屑和其它脏物留在过滤纸上。随着过滤的进行,淤积在过滤纸上不断增厚,形成一个滤饼层,它在随后的过滤中,作为过滤材料起过滤作用。随着滤饼层的不断增厚,更加细小的颗粒也被留在过滤纸上,过滤精度进一步提高,这种过滤叫滤饼过滤。滤饼过滤在需要较高过滤精度的系统中是必不可少的。当滤饼层达到一定厚度时,通过过滤纸的乳液量减少,减压室内的压力逐渐降低,乳液通过过滤纸的阻力增加,原液池液面升高。当减压室内的压力达到设定值、或者原液池液面高度达到设定值时,链床驱动机构在延时开关的控制下启动。延时开关控制链床驱动机构定量走纸。
　　这时,新过滤纸缓慢进入过滤器,该部分过滤纸上因没有形成滤饼,使得减压室内压力降低,通过过滤纸的乳液量增加;同时过滤纸出口方向的过滤纸和滤饼一起被送入废料箱。新过滤纸被送入的部分叫预铺区,预铺区流下的乳液因清洁度差排回污油箱。密封条与过滤纸之间渗过的乳液,通过“V”型槽流到预铺区回污油箱(见图2) 内。真空泵从减压室中抽出的空气,通过空气分配器吹向过滤纸出口方向。过滤器原液池上的漂浮物被吹到过滤纸上,过滤器走纸时一起被带走。
　　由于过滤器减压室与大气压之间存在着压差,与减压室相连的乳液管路必须深入到乳液箱底部(见图1) ,以保持减压室的密闭性;同时,因减压室内存在负压,过滤器底部与乳液箱最高液面的高度差须在3000 mm以上,以提供因压差产生的水柱高度。
3 　过滤器主要技术指标和改造效果
3. 1 　过滤器主要技术指标
外形尺寸:11250 mm(长) ×2050 mm(宽) ×2185mm(高) ;
本体重量: 8000 kg ,工作时最大重量: 13000 kg(加乳液重量) ;
最大过滤量:12000 L/ min ;
减压室内真空度:在0～2500 mm水柱内可调;
过滤纸运行机构实现自动控制, 走纸速度5mm/ s ;
乳液实现连续过滤、循环过滤和完全过滤;
过滤精度:使用日本No650 # NON2WOVEN 过滤纸,保留离子直径5～8μ;
过滤器底部到乳液箱最高液面差3000 mm。
3. 2 　改造效果
①乳液过滤精度明显提高,与热精轧机(日本改造设备) 乳液精度相当。
②3004 制罐料、PS 板基板等因金属与非金属压入产生真孔等相关质量问题明显减少。
③连续过滤、循环过滤和完全过滤为生产提供了清洁乳液。
④过滤器机械故障基本杜绝。
⑤过滤能力由4000 L/ min 提高到12000 L/ min ,满足现代生产乳液大流量的要求。
4 　建议
　　真空泵在过滤器的投资中占很大比例,为了降低成本,近年来国外大多采用增加系统自由落差的方式,由接近10 m 的落差提供所需的负压。在这种情况下,可以节省真空泵的费用。

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