间断式螺旋挤压过滤机-上海联兵环保免费电话：400-600-5030

摘要:间断式螺旋挤压过滤机是一种高效过滤分离机械,间断式螺旋推进器是间断式螺旋挤压过滤机的重要部件。描述了间断式螺旋的特点、应用情况,并与普通螺旋挤压过滤机进行了对比,指出间断式螺旋挤压过滤机的优势及其发展前景。
关键词:间断式螺旋;过滤;挤压
中图分类号:TQ051.8+5文献标识码:B文章编号:1005-8265(2008)01-0036-02
引言
螺旋挤压过滤机利用压差过滤原理对物料进行固液分离,其特性具有:连续进料、连续出料、固相脱水率高、结构紧凑、占地面积小、安装简便、维护成本低、可配备洗涤附件等优点。间断式螺旋挤压机与连续螺旋挤压过滤机相比,多数情况下能够更有效地降低滤饼的含湿量,因此广泛地运用于各个行业的固液分离和脱水,特别是污水脱水、浓缩,鱼肉加工,啤酒制造等方面。
1 间断式螺旋结构
螺旋挤压过滤机的核心部件为负责挤压、输送物料的螺旋,其性能的好坏直接影响该机的能耗、生产率等。
间断式螺旋结构是螺旋的重要改进,典型结构如图1。

螺旋包括轴体和依附在上面的螺旋面。间断式螺旋的螺旋面分段安装在轴体上,一般约为几段,各段之间保持一定间距,间断处所对应的滤网内侧,安装阻力杆。
当轴体旋转的时候,螺旋面与物料产生接触力,螺旋面接触力分解为周向分力和轴向分力。在轴向分力的作用下,螺旋面推动物料沿着轴向方向运动,由入口推向出口。在每一间断处,由于不存在螺旋面,物料便会堆积,直到满足一定压力,才会被连续不断的进料推入下一个螺旋段。当物料输送至出口时,由出口阀调节背压的大小,控制滤饼的含湿量。
间断式螺旋挤压过滤器可采用多种螺旋方式,比如等直径轴、变直径轴;等螺距螺旋、变螺距螺旋;空心轴体、实心轴体;双头螺旋以及他们的混合方式。
2 间断式螺旋特点
2.1相对比较高的转速
在轴上保留一部分不安装螺旋面,螺旋的间断就会导致物料运动中的间断。普通连续型螺旋挤压机内的压力只能由出口阀来控制,而在间断式螺旋挤压过滤器内多个间断处都能够堆积物料,只有推动物料的压力达到一定值后物料才会被传送至下一间断处,如此结构,相当于可在多个位置控制物料压力,使得设备在相对高的转速下仍然能够满足排出滤饼有较低含湿量的要求,一定程度上避免了连续螺旋挤压机在高转速下容易出现的“直进直出”的现象。这种间断螺旋相对高的转速,直接带来一个期望结果:提高了螺旋挤压机的产量。一般情况下,普通螺旋挤压设备的转速仅在每分钟零点几转到每分钟几转之间,而采用此种结构后,间断式螺旋挤压机转速可达几十转,提高了设备的产能。
2.2适应性强
2.2.1能够适应变化的进料浓度和进料速率
间断螺旋能有所发展,也是因为连续型螺旋挤压机自身存在的缺点:连续螺旋对进料的适应性较差。如果入料浓度或者流动速率降低时,挤压作用将会降低;当入料浓度增加时,设备又容易堵塞。为了适应入料的各种变化,以前通常配备附属配件来满足需要,如配备可变速电机。对于间断式螺旋挤压机,尽管物料浓度改变,当物料输送至螺旋面间断处时,物料失去推动力,物料便会停滞不前。在整个螺旋段中,从入口到出口的每一个间断处都堆积了一定的固态物料。当入料口的物料不断输入,随着物料增多,失去推动力的物料才会重新受到推力,当推动力大于间断处对物料的阻力后,间断处的物料便被推向下一个螺旋段,最终物料到达出料口,由出料控制阀来控制物料的最终出料。因此,由于间断处对压力的控制,挤压机在入料有变化的情况下仍然能很好的适应。这种自动修正性结构能有效的阻止含湿量高的物料直接排放出卸料口,并且不需要配备可变速电机。所以安装间断式螺旋的过滤设备便能够适应变化的入料浓度和满足各种不同产量的需求。在一些入料工况不够稳定的场合,比如啤酒的发酵,已经有着广泛的运用。
2.2.2处理粘稠物料及其他难处理物料
连续螺旋挤压机是通过逐渐增加的轴的直径;减小螺旋面的倾斜度(即变螺距)或者改变出口控制阀的反向压力来实现。连续螺旋挤压处理鱼肉,糖,纸浆等难处理物料时候效率比较低下,很难一次实现脱水分离,通常需要前处理或者后处理。而在间断螺旋中,每一间断都可以控制压力,能够实现对难处理物料、粘稠物料的处理。间断式螺旋挤压过滤机的滤饼通常可以直接进行烘干处理,简化了加工流程,实现成本降低。
2.2.3叶片有较大高度
以一台尺寸为16英寸的间断螺旋挤压机为例,螺旋叶片的高度大概5英寸。其他连续螺旋挤压机的叶片尺寸一般为2英寸或者3英寸。由于间断结构的存在,5英寸的螺旋叶片能够实现良好的脱水效果。同时,这也意味着滤饼被压缩成固态后,物料能够通过挤压机而不被打碎,尽可能的保证了过滤分离的质量,在鱼肉脱水、水果脱水等行业期望此结果。由于物料颗粒较大,可以放宽螺旋和滤网的距离,减小螺旋和滤网磨损。
2.2.4间断部位安装有阻力杆
阻力杆安装在间断螺旋挤压机的螺旋面间断位置所对应的过滤网上,当物料输送到阻力杆处时,就会停止前进并且堆积起来,产生反向挤压力,随着物料的堆积,压力的增大,物料就会强迫被推动前进,这样物料浓度被进一步的提高。阻力杆能有效地阻止含湿量较高的物料直接排放出卸料口,实现人们期望的结果:更高效的过滤,更均匀的滤饼。同时,安装阻力杆之后,有效的减少了物料与滤网的相对速度,减小了滤网的磨损。这些阻隔杆还增加了挤压机内的搅动,进一步地减小了物料与螺旋同步运转的趋势。
3 结论
间断式螺旋挤压机体现了固液分离技术的进步。这种设备能广泛地运用于各个领域,在满足提高产量的前提下,能有效降低物料水分,而且有更高的适应性,简化了过滤工艺的流程。

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